1. Hittebestendigheid
Bij continue blootstelling aan temperaturen tot 450 °C vertoont ALCOAT zeer weinig verandering en behoudt het zijn aantrekkelijke glans. Dit is een duidelijk voordeel ten opzichte van gegalvaniseerde staalrollen en koudgewalste staalrollen onder dezelfde omstandigheden.

2. Warmtereflectie
Bij 450 °C reflecteert het gladde oppervlak van ALCOAT ongeveer 80% van de warmte. In aanwezigheid van infraroodstraling kan de reflectie zelfs oplopen tot 95%. Dit maakt ALCOAT een ideaal materiaal voor warmtereflectieplaten in broodroosters, ovens, gasfornuizen en oliekachels.

3. Corrosiebestendigheid
Aluminium biedt van nature een betere corrosiebestendigheid dan metalen zoals mangaan, molybdeen, chroom, wolfraam, cadmium, ijzer en zink. Dankzij de stabiele aluminiumoxidefilm op het oppervlak presteert ALCOAT in de meeste omgevingsomstandigheden aanzienlijk beter dan gegalvaniseerd staal.

4. Groene milieuprestaties
ALCOAT is onschadelijk voor de menselijke gezondheid en is een milieuvriendelijk product. Bovendien is de met aluminium gecoate plaat volledig recyclebaar.

5. Verwerkingsprestaties
Gealuminiseerde staalplaten kunnen met dezelfde methoden en apparatuur worden verwerkt als standaard staalplaten, waardoor ze uitstekend bewerkbaar zijn zonder speciale eisen.

6. Lasbaarheid
Door de zachte structuur en sterke elektrische geleidbaarheid van aluminium is ALCOAT gemakkelijk te lassen en wordt de warmte goed afgevoerd bij de lasnaad. Bovendien heeft de coating een hoger smeltpunt dan gegalvaniseerde coatings, waardoor het materiaal minder snel uitvloeit tijdens het lassen en er een kleine smeltzone ontstaat. Dit betekent dat er geen hoge lasstromen nodig zijn, in tegenstelling tot bij gegalvaniseerde staalplaten.

7. Uiterlijk van het oppervlak
ALCOAT behoudt een langdurige, glanzende afwerking en biedt tegelijkertijd een superieure corrosiebestendigheid en weerbestendigheid in vergelijking met veel traditionele gecoate staalsoorten.