ONS

GEGALVANISEERDE STAALDRAAD

Wat zijn de belangrijkste stappen in het productieproces van gegalvaniseerde staaldraad?

Productieproces van gegalvaniseerde draad

1. Draadtrekproces

- Voorbehandeling van staal (verwijderen van oxidelaag, olievlekken etc.)
- Tekening van staaldraden met verschillende diameters

2. Beitsproces

- Doel en belang van beitsen: Beitsen is een belangrijke stap in het productieproces van verzinkt staaldraad. Het kan de netheid van het staaldraadoppervlak garanderen, de hechting en uniformiteit van de zinklaag verbeteren en zo de algehele prestaties en levensduur van het product verbeteren.
- Type zuur dat wordt gebruikt (zoutzuur, zwavelzuur, enz.)

3. Verzinkproces

(1) Thermisch verzinken versus elektrolytisch verzinken

1)Voordelen van thermisch verzinken

Uitstekende corrosiewerende prestaties: de zinklaag gevormd door thermisch verzinken kan staaloxidatie effectief voorkomen en de levensduur ervan verlengen.
Uniforme coating: Door de manier van onderdompeling in zinkvloeistof is de coatingdikte uniform en kan deze delen van complexe vormen bedekken.
Goede hechting: na oppervlaktebehandeling en legeringsreactie is de hechting tussen de zinklaag en het staal sterk en valt niet gemakkelijk af.
Economisch rendement: Thermisch verzinken heeft een hoge productie-efficiëntie, is geschikt voor massaproductie en heeft lage onderhoudskosten.
Milieuvriendelijk: Het thermisch verzinken is relatief milieuvriendelijk en zink is een recyclebaar materiaal.
China thermisch verzinkte draad wordt vaak gebruikt in de bouw, transport, landbouw, enz.

2) Voordelen van elektrolytisch verzinken

Uniforme coating: het galvaniseerproces kan een uniforme zinklaag vormen op delen van complexe vormen, waardoor het anticorrosie-effect wordt gegarandeerd.
Goede hechting: De galvanische zinklaag heeft een sterke hechting aan de ondergrond en laat niet gemakkelijk los.
Lagere kosten: het galvaniseerproces is relatief eenvoudig, geschikt voor productie in kleine series en de investering in apparatuur is laag.
Milieuvriendelijk: Het galvaniseerproces is relatief milieuvriendelijk, de gebruikte chemicaliën zijn controleerbaar en zink is een recyclebaar materiaal.
Diverse toepassingen: Elektrolytisch verzinken is geschikt voor een verscheidenheid aan producten, zoals elektronische componenten, auto-onderdelen, enz., en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Nabewerkingsproces

- Oppervlaktebehandeling (zoals roestpreventie, coating etc.)
- Testen en kwaliteitscontrole
- Verpakking en opslag

Strenge kwaliteitscontrole

De maatregelen die onze fabriek heeft genomen om de productiekwaliteit van China gegalvaniseerde staaldraad strikt te controleren, komen voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

1) Grondstofinspectie

Strikte screening: We voeren een strikte screening van grondstoffen uit om het gebruik van hoogwaardig koolstofarm staal of koolstofstaal van hoge kwaliteit te garanderen.
Testen van inkomende fabrieken: Alle grondstoffen moeten worden getest op chemische samenstelling en fysische eigenschappen voordat ze de fabriek binnengaan, om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen.

4) Onderhoud van apparatuur

Regelmatig onderhoud: Regelmatig onderhoud en kalibratie van productieapparatuur om de normale werking en productie-efficiëntie van de apparatuur te garanderen.
Technische upgrade: voortdurend geavanceerde productieapparatuur introduceren en upgraden om de productienauwkeurigheid en efficiëntie te verbeteren.

2) Bewaking van het productieproces

Realtime monitoring: Tijdens het productieproces wordt geavanceerde monitoringapparatuur gebruikt om de temperatuur, vochtigheid en procesparameters in realtime te bewaken om de stabiliteit van de productieomstandigheden te garanderen.
Processtandaardisatie: Ontwikkel gedetailleerde productieprocesstandaarden om ervoor te zorgen dat elke schakel wordt geïmplementeerd in overeenstemming met de specificaties.

5) Opleiding van medewerkers

Vakopleiding: Geef medewerkers regelmatig vakopleidingen om hun operationele vaardigheden en kwaliteitsbewustzijn te verbeteren, zodat elke schakel in het productieproces aan de kwaliteitseisen kan voldoen.

3) Kwaliteitsinspectie

Meerdere inspecties: Er worden meerdere kwaliteitsinspecties uitgevoerd in alle stadia van de productie, inclusief uiterlijkinspectie, laagdiktemeting, hechtingstests, enz. om de productkwaliteit te garanderen.
Regelmatige willekeurige inspecties: Regelmatige willekeurige inspecties van eindproducten om ervoor te zorgen dat elke partij producten aan de kwaliteitsnormen voldoet.

6) Feedbackmechanisme voor klanten

Verzamel feedback: Zet een klantenfeedbackmechanisme op om snel de meningen en suggesties van klanten over de productkwaliteit te verzamelen en te verwerken om zo de productieprocessen en het kwaliteitsmanagement voortdurend te verbeteren.

Door de bovenstaande maatregelen controleren wij als fabrikant van gegalvaniseerde draad strikt de kwaliteit tijdens het productieproces van gegalvaniseerde staalkabel om ervoor te zorgen dat elke batch van onze thermisch verzinkte draad- en elektrolytisch verzinkte draadproducten kan voldoen aan de behoeften van de klant en industrienormen.

Het enige wat u hoeft te doen is een betrouwbare fabrikant zoals wij vinden

Neem contact met ons op

Posttijd: 13 november 2024

INTEGRITEIT

ONS