Voorgelakte galvalume-rollen, ook wel PPGL-rollen of PPGL-staalrollen genoemd, zijn een belangrijk materiaal voor de bouw van gevelsystemen, behuizingen voor apparaten en transport in de koelketen. De corrosiebestendigheid beïnvloedt de levensduur, de onderhoudskosten en de veiligheid van het product. In veeleisende omgevingen zoals maritieme gebieden en industriële vervuilingszones is het vinden van manieren om de corrosiebestendigheid van PPGL-staal te verbeteren een grote zorg voor de industrie. Dit artikel beschrijft vijf nuttige strategieën gebaseerd op praktijkervaring.
I. Verbeter het substraat: een goede basis voor corrosiebestendigheid
De corrosiebestendigheid van Ppgl-staal hangt af van het substraat, het gealuminiseerde zinkgeplateerde substraat (Galvalume-spoel).
1. Controle van de coating: Goede PPGL-staalrollen vereisen de juiste mix van aluminium (55%), zink (43,4%) en silicium (1,6%). Silicium helpt bij de vorming van een legeringslaag en voorkomt dat de zinklaag afbladdert. De gealuminiseerde zinkcoating moet minimaal 120 g/m² (aan beide zijden) bedragen. In zeer corrosieve kustgebieden kan dit meer dan 150 g/m² zijn om een ​​sterke beschermlaag te vormen.
2. Kies een schoon substraat: Het PPGL-staalsubstraat moet een laag gehalte aan onzuiverheden zoals koolstof en zwavel bevatten. Dit vermindert kleine defecten en voorkomt corrosie. Het is beter om gealuminiseerde zinkgeplateerde substraten te gebruiken die voldoen aan de ASTM A792-normen om het risico op corrosie te verlagen.
II. Behandel het oppervlak goed voor: verbeter de hechting van de coating
De hechting van de voorgelakte Galvalume-staalrol beïnvloedt de corrosiebestendigheid ervan. Oppervlaktevoorbehandeling is daarom zeer belangrijk:
1. Reinigen in drie stappen: Het substraat moet eerst alkalisch worden gereinigd om olie te verwijderen, vervolgens zuur om roest te verwijderen en tot slot worden gespoeld om te neutraliseren. Dit zorgt ervoor dat het oppervlak schoon is en voorkomt "intercalatiecorrosie" tussen de coating en het substraat.
2. Verbeterde passivering: Gebruik chromaatpassivering of chroomvrije passivering (wat beter is voor het milieu). Dit vormt een uniforme passiveringslaag op het Galvalume-staalsubstraat. Het zorgt ervoor dat de coating beter hecht en blokkeert corrosieve stoffen.
3. Goed drogen: Droog het substraat na de voorbehandeling snel. Houd het oppervlaktevochtgehalte onder de 0,1% om putcorrosie te voorkomen.

III. Kies de juiste coating: bouw een meerlaagse bescherming op
De coating vormt de belangrijkste bescherming voor Coil Ppgl. Bij de keuze van een coatingsysteem moet rekening worden gehouden met weerbestendigheid, chemische bestendigheid en hechting.
1. Kies de primer: Epoxyprimers zijn een goede keuze omdat ze goed hechten en corrosieve stoffen blokkeren. Voor toepassingen met hoge eisen kunt u polyurethaanprimers gebruiken om de coating flexibeler en beter bestand tegen zoutnevel te maken.
2. Kies de toplaag: selecteer weerbestendige coatings.
– Voor normale omstandigheden: Weerbestendige polyester toplagen zijn een goede keuze. Ze zijn goed bestand tegen UV-straling en veroudering en zijn niet te duur.
– Voor veeleisende omgevingen (zoals maritieme of industriële gebieden): PVDF (polyvinylideenfluoride) toplagen zijn het meest geschikt. Ze zijn zeer bestand tegen weersinvloeden en chemicaliën en gaan meer dan 20 jaar mee.
3. Controleer de laagdikte: De primer moet 5 – 7 μm dik zijn, de toplaag 15 – 20 μm. De totale laagdikte moet minimaal 25 μm zijn om problemen zoals gaatjes te voorkomen.
IV. Volg goede productie- en installatieprocedures: voorkom corrosie door fouten.
Zelfs hoogwaardige, voorgelakte galvalume-rollen kunnen hun corrosiebestendigheid verliezen als ze verkeerd worden verwerkt:
1. Beheers het coatingproces: Gebruik een rolcoating om een ​​gelijkmatige coating te verkrijgen. Houd de uithardingstemperatuur op 230 – 250℃ gedurende 30 – 60 seconden. Dit voorkomt dat de coating te broos wordt.
2. Bescherming tijdens installatie:
– Beschadig het oppervlak van de PPGL-spoel niet met krassen. Repareer krassen direct met speciale reparatieverf.
– Laat uitzettingsvoegen vrij tijdens de installatie om te voorkomen dat de coating door temperatuurschommelingen barst.
– Gebruik in kustgebieden of vochtige omgevingen roestvrijstalen bevestigingsmiddelen om corrosie door contact tussen verschillende metalen te voorkomen.
V. Regelmatig onderhoud: Verleng de levensduur van de spiraal.
Regelmatig onderhoud kan corrosie vertragen, met name bij Galvalume-staalrollen die buiten worden gebruikt:
1. Regelmatig reinigen: Reinig de warmtewisselaar minstens 1-2 keer per jaar met water of een neutraal reinigingsmiddel. Dit verwijdert stof, zout en ander vuil dat corrosie kan veroorzaken.
2. Repareer schade snel: Als er krassen of beschadigingen aan de coating zijn, gebruik dan direct een passende reparatieverf om te voorkomen dat corrosieve stoffen het onderliggende materiaal bereiken.
3. Afscherming van de omgeving: Voor spoelen in de buurt van zure of alkalische bronnen of aan zee, gebruik beschermende barrières of coatings om contact met corrosieve stoffen te verminderen.